sds나트륨 건조 탈황화새로운 건조 탈황화 기술이며, 컴팩트한 공정 장비, 간단한 조작, 작은 발자국, 낮은 투자 및 낮은 운영 비용의 장점을 가지고 있습니다. 주요 프로세스는 다음과 같습니다:

적용 범위: 소량의 연소 가스 용량, 낮은 용량

그래서2농도와 연소 가스 온도 범위

공정 경로: 소 농도를 포함하는 연소 가스2 →황소 제거 원자로→가방 필터→유도 유도풍풍→방화로 배출

과정:

보일러나 오븐에서 나오는 이산화황을 포함하는 원료 연기가 소황을 제거하는 원자로로 들어가서2소화 가스에는 활성 나트륨 기반의 탈산화제 (일반적으로 초미세한 나트륨 바이카보네트 분말, 800-1000 마일) 와 반응하여 제거됩니다. 그 후, 소화 된 소화 기체는 소화기 필터에 들어가고, 소화기로부터 생성된 고체 제품은 소화기 내의

반응 원리:

소황 제거 가스를 완전히 섞고 연소 가스와 접촉하고,2적절한 연소 가스 온도의 작용으로 연소 가스 안에. 주요 화학 반응 방정식은 다음과 같습니다.

1. 2nahco3s) = na2c3s) + h2o(g) +co2(g)

• 그래서2g) +na2c3(s) =n2그래서3(s) +co2(g)

반응의 일부:그래서2g) +na2c3(s) +o2= 나2그래서4(s) +co2(g)

부작용:3g) +na2c3(s) =n2그래서4(s) +co2(g)、

2hcl ((g) +na2c3(s) = 2nacl (s) + co2(g)

주요 장비: 밀링 장비, 황소 해소 반응기 및 가방 필터 (일반적인 가방 필터와 비교하면 단열 및 난방 요구 사항이 있습니다.) 밀링 장비는 생산 된 초미세 나트륨 바이카보네이트 분말이 매우 활동적이고 효율적이며 안정적으로 작동하며 붙지 않고 막히지 않도록해야합니다. 선택과 구성

시스템 구성: 연소 가스 시스템, 분말 제조 및 주입 시스템, 가방 먼지 제거 시스템, 황소화 제품 처리 시스템, 질소 시스템/압축 공기 및 전기 기기 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

장점:

• 소황화 화학 흡수 반응 속도가 빠르고 소황화 효율이 높으며 소나트륨-소황 비율이 더 작을 수 있으므로 에너지 소비와 운영 비용을 줄이고 장비 크기를 줄일 수 있습니다.
• 원료인 나트륨 바이카보네이트가 풍부한 원료입니다.
• 시스템이 간단하고 프로세스가 작고 장비가 적고 시스템이 안정적이며 유지 보수 및 수리 비용이 감소합니다.
• 작은 발자국과 더 많은 유연성
• 소황 함량이 낮은 연소 가스 탈황화 프로젝트에 적합합니다. 농도는 500-1000mg/nm입니다.3(일부 자료에 따르면 황 함량은 1000mg/nm 이하입니다.3이 경우, 소황을 제거하는 효율이 보장되며, 경제 효율은2농도가 낮습니다.
• 시스템 부하 변화에 강한 적용 가능성, 좋은 부하 추적 특성, 쉬운 시작 및 정지, 110% 부하 이하의 사용 가능성, 기본 부하와 최대 부하에 모두 좋은 적용 가능성
• 소황을 제거하는 폐수 배출이 없으며 폐수 처리 비용은 면제됩니다.